L’industrie 4.0 repose sur la digitalisation des activités industrielles à travers l’usage des nouvelles technologies : IoT, intelligence artificielle, imprimantes 3D etc. Un processus visant à améliorer la productivité des entreprises de demain
Les évolutions du digital à l’origine de l’industrie 4.0
L’industrie dite « 4.0 » est née de l’essor des nouvelles technologies et de l’apparition d’usines de dernière génération, robotisées, connectées et intelligentes. Une quatrième révolution industrielle annonciatrice d’un nouveau paradigme au sein duquel la frontière entre monde physique et environnement digital disparaît progressivement, cédant la place à une relation étroite entre collaborateurs humains, machines et chaines de production. L’aide à l’investissement de transformation vers l’industrie du futur lancée par le gouvernement français témoigne des opportunités propres à l’industrie 4.0, 65 % des entreprises industrielles affirmant qu’elles obtiendront un retour sur investissement (ROI) en moins de deux ans en assurant la digitalisation de leur activité. Ainsi la France a-t-elle intégré la transformation digitale des industries dans son projet « industrie du futur » qui repose sur cinq piliers :
- Développement de l’offre technologique
- Accompagnement des entreprises
- Formation des salariés
- Promotion de l’industrie du futur
- Renforcement de la coopération européenne et internationale
Industrie 4.0 des technologies toujours plus innovantes
L’industrie 4.0 repose sur le recours aux technologies les plus innovantes qui refaçonnent tous les pans de l’activité industrielle en profondeur :
- L’IoT : l’internet des objets connectés, soit la connexion d’objets physiques à internet qui vont pouvoir ainsi recevoir et transférer des données sur des réseaux sans fil. Dans le cadre de l’IoT industriel, cette technologie peut par exemple assurer la performance énergétique des bâtiments, l’automatisation industrielle et la surveillance à distance des lignes de production
- La réalité augmentée : permet de juxtaposer des informations artificielles dans notre réalité physique. Des visuels qui facilitent notamment les opérations de maintenance
- Les robots collaboratifs ou « cobots » : aux côtés des opérateurs industriels, ces robots faciles à programmer accomplissent certaines tâches pour optimiser le temps et l’activité du personnel humain
- Impression 3D : permet désormais de réaliser des pièces industrielles complexes, remplaçant ainsi les procédés de fabrication traditionnels.
Ces exemples ne sont pas exhaustifs, l’industrie 4.0 englobant de nombreuses autres technologies futuristes : intelligence artificielle, big datas industriels, systèmes cyber-physiques, maquette numérique… L’industrie 4.0 combine ainsi l’usage des technologies de l’information, des communications mobiles et de la robotique, afin de booster la productivité des usines, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits, optimisant ainsi l’ensemble de la chaine de valeur en incluant la maintenance
